隨著工業電（diàn）子的精細化，各行（háng）業對五金衝壓件要求也越來越高，這（zhè）其中就包括衝壓件外形（xíng）。而在其外形衝裁過程中，容易產生翻料、扭曲現象，影響產品質量.

(1).合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影（yǐng）響到衝（chōng）壓件成形的精度。針對衝壓件細小部（bù）位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵（miàn）積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形（xíng）的影（yǐng）響。

(2).壓住材（cái）料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開（kāi）出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容（róng）納材料處卸料板與凹（āo）模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此（cǐ），衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵（jiàn）成形部位，卸料（liào）板一（yī）定做（zuò）成鑲塊（kuài）式結構，以方便解決長時間衝壓（yā）所（suǒ）導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增（zēng）加對凹（āo）模側（cè）材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲變形。

(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧（hú）形。這是減（jiǎn）緩衝裁（cái）力的有效方法。減緩（huǎn）衝裁力，即可減輕對凹模側材料的（de）拉（lā）伸力，從（cóng）而達到抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的效果。

(5).日常模具生產中，應注意維（wéi）護衝（chōng）切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨（qū）向加大。

(6).衝裁間隙（xì）不合理或間隙不均也是產生衝（chōng）壓件翻料、扭曲的（de）原因，需加以克服。

   五金衝壓件在級進模中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊餘料的（de）方法，來形成衝件的外形。衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的主要原因為（wéi）衝裁力的影（yǐng）響。衝裁時，由（yóu）於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料（liào）向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸（xiè）料板壓緊材料，防止凹模側的材（cái）料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發（fā）生相應的改變。隨卸料（liào）板對其壓料力的增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸(壓（yā）縮力（lì）趨於減小)，而凹（āo）模麵上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。衝壓件的翻轉即由於（yú）凹模麵上的材料受拉伸而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點（diǎn）。

   五（wǔ）金衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的原因及解決方（fāng）法：

1、衝壓時（shí）產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝（chōng）切刃口，並注意檢查衝裁（cái）間隙是否合理。

2、衝壓時已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位著手解決（jué）。

3、折彎時衝（chōng）壓件失穩所致。主要針對（duì）U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過（guò）程中壓住材（cái）料防止衝壓件在折彎（wān）時產生滑移是解決問題（tí）的重點。