隨著製造業從新冠肺炎造成的影響中（zhōng）逐漸恢複，一件事已經變得很清楚：技術工人短缺將繼續升級，衝壓行業需要做好準備並適應這一挑戰。

  一家大（dà）型製造技術公司的最新調查報告（gào）稱，有21％的受訪者表示，新冠肺（fèi）炎的出現揭示了自動化的重要性。隨著車間人力資源的減少，使廢料流自（zì）動化（huà）並利用工業物聯網（IIoT）的金屬成型操作將更有效率，從而具有更強的彈性。此外，由於自動化支持員工的實際疏散，並減少了與設備和（hé）工具的（de）總體接觸，因此還提高了工作場所的安全性。

  在衝壓和模具製造過程中增加自動化的五個領（lǐng）域，不僅可（kě）以幫（bāng）助緩解現有技術工人的短缺，而（ér）且可以為衝壓製（zhì）造商（shāng）的未來發展（zhǎn）提供便利（lì），這些領域涉（shè）及廢料，流體管理和監控。

 1、移動廢金屬

 輸送機，液壓傾（qīng）卸（xiè）器和自（zì）動上料係統消（xiāo）除了金屬廢料處（chù）理中一些最費力（lì）的手動過程。

 輸送機：輸送（sòng）機從生產開始（shǐ）就（jiù）快速，自動（dòng）地清除（chú）衝壓廢料和雜物。當自動從堆芯操作中清除金屬廢料和廢切削液後，鏟車轉（zhuǎn）移就不再需要，生產（chǎn）周期得以優化。

 自動翻鬥車。它們從模具加工操作中接收切屑小車或鼓，然後將它們升高並翻轉到接收料鬥上。機（jī）械選件配（pèi）備了高級傳輸功能；液壓係統（tǒng）有助於低水平的金（jīn）屬廢料轉移。如果（guǒ）使用手持控（kòng）件指導操作，則這兩個係統都可以高效地進行單人手（shǒu）推車卸載。

 加載係統：這些係統自動將廢（fèi）金屬轉移到分配容器中（zhōng），以運輸到金屬回收站（zhàn）。往複式輸送機的連續來回操作將廢料均勻地分布在容（róng）器中。當容器裝（zhuāng）滿容量時（shí），液（yè）位傳（chuán）感器會向操作員發出警報。裝卸自動化甚至可以使用機器對機器的通信向廢品經銷商發送信號，表明容器已準備好提貨。整體（tǐ）秤可以跟蹤整體（tǐ）的（de）廢品（pǐn）產量（liàng），並有助於確保集裝箱裝滿，但也不要超過道（dào）路重（chóng）量限製。這些係統極大地減少了有效加載所需的監督。

 將金屬（shǔ）廢料從一個生（shēng）產點自動轉移到另一個生產點可以最大程度地減少員工的（de）幹預。而且，由於這些係統消除（chú）了與手動移動金（jīn）屬廢料相關的危險，因此改善了工作場所的（de）安（ān）全性。這可以幫助（zhù）吸引和留住高素質的員工，同時可以在其他操（cāo）作領域中為以生產（chǎn）為中心的任務分配資源。

 2、修改金屬廢料

 金屬廢料處理（lǐ）設備使將金屬屑的轉彎（wān）和成團的碎片減少為可流動（dòng）的鏟式碎屑的任（rèn）務自動化。具有垂直進料的設備可提供連續的正進料操作，以減少大量（liàng）廢料。帶水平進給的設備可容納少量的細大彎轉。

 這些係（xì）統可幫助（zhù）車間保持（chí）無有害物質的存在（zài），並準備金屬廢料以進行（háng）更高效的生產線處理。

 3、監控機器（qì）

 隨著經驗豐富的年長工人離職，自動化的機器監控和IIoT功能為壓模成（chéng）功提供（gòng）了一條途徑，即他們對設（shè）施設備和維護資（zī）源缺乏足夠（gòu）的了解。自動化的機器監視（shì）係統可連續監（jiān）視設備性能並（bìng）捕獲（huò）數據，從而支（zhī）持（chí）預測性維護。最終可以最大程度地減少停機次數，通過減少人（rén）工開銷來降低維護成本，提高生產率，並在整（zhěng）個（gè）操作過程中提高工作（zuò）場所的安全性。

 由於IIoT通信（xìn）設備收集設備（bèi）數據並將其發送到雲，因此（cǐ）它們使設備數據可以在任何地方的任何人或設備訪問。這可以（yǐ）幫助新的操作員（yuán）查看過去導致機器故障的原（yuán）因，並使機器正常運行時間更可預測。IIoT甚至可以向（xiàng）供應商發送電子郵件（jiàn），以自動訂購替換零件。

 4、分（fèn）離（lí）切削液

 模切後操作（zuò），擰（nǐng）幹機和離心機可（kě）將（jiāng）切削液與金屬屑（xiè）分開。尤（yóu）其（qí）是當將（jiāng）它們插入金屬屑處理（lǐ）係統中時，擰幹機和離（lí）心機有助於自動清除和回收切削液，從而有助於加快廢物流管理。帶有自動（dòng）清潔（jié）設計的絞擰機和離心機以及自動潤（rùn）滑軸承的自（zì）動潤滑係（xì）統，有助於支持連續運行（háng），同時減少（shǎo）了操作（zuò）員主（zhǔ）導的（de）程序（xù）。

 5、管理切削液

 對於缺少自動流體過濾係（xì）統的商店，切削液管理需要員工的（de）反複幹預。使用流油分離器的操作無需手動清洗衝（chōng）洗罐中的油。通過自動清除各個機器的油池，中央係統和洗滌槽中（zhōng）的自由漂浮和機械分散（sàn）的流油，細菌，粘液和倒置的乳劑，流油分離器可將流油一次減少至1％以下。

 交鑰（yào）匙的集中式流體過濾（lǜ）係統可通過自動控（kòng）製冷卻液濃度並通過注入臭氧（yǎng）來持續消除細（xì）菌，從而進一步（bù）提高流體管理效率。這些集中式係統需（xū）要最少的操作員參與和培訓，從而使流體管理（lǐ）變得輕鬆，無縫和容易。切削液回收設備還可（kě）以減少多達90％的有害廢料處理量，並（bìng）減（jiǎn）少多達75％的（de）新液（yè）體采購量。

 盡管自動化為未來的彈性提供了一條途徑，但它仍然被（bèi）過去的汙（wū）名所困擾。為了充分利用自動（dòng）化所提供的創新水平，北美製造部門（包括金屬成型運營部門）必須首先消除誤解，即自動（dòng）化隻能消除工作，而事實證明（míng）自動化可以（yǐ）幫助創造新的工作。德勤在英國進行的（de）一項自動化研究表明，盡管（guǎn）消除了80萬個低技能工（gōng）作，但創造了350萬個高薪工作。

 在其運營（yíng）中部署了自動化技術的公司往往會增長，而那些不會（huì）枯萎的公司往往會增長。因此，自動化廢物流是北美衝壓公司及其員工取得進步的途徑，並且（qiě）是提高運營彈性的一種（zhǒng）途徑，即使在最（zuì）具挑戰性的經濟條件下，這也將使工廠實現增長。