何謂穩定性？穩定性分為工藝穩（wěn）定性和生產穩定性。工（gōng）藝穩定（dìng）性指滿足生產合（hé）格產品具有穩定性的工（gōng）藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能（néng）力。

    由於國內的模具製造企（qǐ）業大多為中小企業，而且這其中（zhōng）的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽（hū）略了模具的穩定性，造成模具開發周期長、製造成本高等問題，嚴重製約（yuē）了企業的（de）發展步伐。

    先讓我們來看看（kàn）影響五金衝壓件穩定（dìng）性的主要因素，分別為：模具（jù）材料的使用方法；模具（jù）結構（gòu）件的強度要求；衝壓材料（liào）性能的穩定性；材料厚（hòu）度的波動（dòng）特性；材（cái）質的變化範（fàn）圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化範圍；潤滑劑的選擇。

    眾所周知，衝壓模具所用的金屬材料涉及到很（hěn）多種類（lèi），由於模具中各（gè）種零件所起的（de）作用不同，對其材料的要求（qiú）和選（xuǎn）用原則（zé）也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工（gōng）作之一（yī）。

    選用模具（jù）材料時，除了要求材料必須具備高強度、高（gāo）耐磨性和適當（dāng）的韌性（xìng）之外，還（hái）必須充分考（kǎo）慮到被（bèi）加工產品材料的（de）特性與產量要求，這樣才能達（dá）到模具成形的穩定性要求。

    而在（zài）實際操（cāo）作中，由於模具設計人（rén）員傾向於（yú）憑個人經驗選擇模具材料，在（zài）五金衝壓中往往會出現因模具零件（jiàn）的材質選用（yòng）不當而導致的模具（jù）成形不穩定的問題。以下試舉例說明

   〔例〕在材料厚度為1.2mm（抗剪強度64kgf/mm2)的鐵板上（shàng），加（jiā）工一個直徑為2.8mm的圓孔（kǒng）。

 ①衝剪力：P=Ltτ。其中，

 L：衝裁輪廓（kuò）長度（mm)；

 t：材料的厚（hòu）度（mm)；

τ：材料的抗剪強度（dù）（kgf/mm2)；d：凸模直徑（mm)；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf

②凸模刃口的應力：σS=4tτ/d。也即，

σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2

   如上（shàng）圖所示（shì）：當σS為110kgf/mm2、選（xuǎn）用凸模（mó）材料為SKD11，其衝（chōng）次（cì）達到約9000衝次之時（shí），凸模刃口就可能破損。而如若將材料更換（huàn）為SKH51後，則（zé）可望令衝次提（tí）高到40,000衝次左右的水平。由此可見，在模具設計階段，有必要對模具結構件進行必（bì）要的強度校核計算，而（ér）選用（yòng）材料（liào）時則有以下注（zhù）意事項：

①凸模承受的應力<凸模材料的許用壓應力

②為提高凸模的抗彎強度，應選用彈性係數大的材質

③根據歐（ōu）拉公式，進行穩定能力的校核。

   值得注意（yì）的是，在五金衝壓（yā）過（guò）程中，由於每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與衝壓性能密切相關的特性值，衝壓材料的性能不（bú）穩定、衝壓材料厚度的波動、以及衝壓材質的變化，不但直接影響到五金衝壓加工（gōng）的精度和品質，亦可（kě）能導致模具的損壞。

   以拉伸筋（jīn）為例，其在五金衝（chōng）壓中便（biàn）占（zhàn）據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成（chéng）形需要具備一定大小（xiǎo）、且沿固定周邊適當分布的（de）拉力，這種（zhǒng）拉力來自衝（chōng）壓設備的作（zuò）用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈麵（miàn）上的流動阻力。而流動阻力的產生，如（rú）果僅僅是依（yī）靠（kào）壓邊力（lì）的作用，則模具和材料（liào）之間的摩擦力是不夠的。

   為（wéi）此，還須在壓邊圈上設置能產生（shēng）較大（dà）阻力的拉（lā）伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較（jiào）大的（de）塑性變形，以滿（mǎn）足材料的塑性變形和塑性流動的（de）要求。同時，通（tōng）過改變拉伸筋阻力的大小（xiǎo）與分布，並控（kòng）製材（cái）料（liào）向模具內流動的速度和進料量，實現對拉（lā）伸（shēn）件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從（cóng）而防止拉伸成形時（shí）產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在製定衝壓工藝和模具設計過程中，必（bì）須考慮拉（lā）伸阻力的大小，根（gēn）據壓邊力的變化範圍（wéi）來布置拉伸筋並確定拉伸筋的形式，使各變形（xíng）區域（yù）按需要的變形方式和變形程度完成成形（xíng）。

為了解決五金衝壓件模（mó）具穩定性問題，需要從以下幾方麵嚴（yán）格把關：

   ①在工藝製定階段，通（tōng）過對產（chǎn）品進行分析，預知產品在（zài）製造中可能產生的（de）缺陷（xiàn），從而製定一個具有穩定性的製（zhì）造工藝方案；

   ②實施生產流程的規範化、生產工藝（yì）的標準（zhǔn）化；

   ③建立數據庫（kù），並（bìng）不斷對其總結優化；借助CAE分析軟件係統，得出最優化解決方（fāng）案。